技術開発

多くの知識と技術を習得することができ、スキルアップにつながりました

玉川工場 技術課

赤松 達也（2010年入社）

これが私の仕事

【技術開発】　油圧機器製品の開発・設計を担当

主に油圧機器製品の開発・設計を担当してます。
業務の流れは、開発計画の立案→製品設計→評価・検証→生産準備→量産となります。

製品設計では、お客様の様々な要望を伺い、油圧機器の性能・特性を考慮して対応可能な製品を考えていきます。特殊な要望としては、サーマルプロテクター（モータの過熱防止の安全装置）の追加、医療機器の安全規格を満たしたいなどの要求があります。

そして製品図面を作成し、お客様に満足してもらえるまで製品の仕様について、繰り返し打合せを行います。その後、実際に試作品をつくって特性評価や耐久性評価試験などを行い、お客様の要求する条件を満たしているか、入念に評価・検証します。結果が良ければ生産準備・量産移行になり、結果が悪ければ原因追及をして再設計を行い、良い結果が出るまで繰り返します。

一番うれしかったエピソード

油圧製品の評価試験を通してスキルアップができたこと

大学時代の専攻は機械科の熱力学だったため、配属当初は、油圧機器の試験装置、電気回路や油圧装置のセッティングなどについて全く知識がありませんでした。そのため、先輩社員に教えてもらいながら、作業していきました。

製品の耐久性評価試験では、試験前後での変化を確認することが重要です。具体的には、油圧機器の特性評価・部品の寸法測定などがあり、これらを中間でもチェックしなくてはいけないので、作業が多くて大変です。要求される耐久性にもよりますが、これらの作業を終えるのに、数か月から1年間くらいの時間がかかるので、すべてできたときには達成感がありました。

そして、この耐久試験をひと通り体験したことで、多くの知識・技術を習得でき、かなりのスキルアップになったと思います。

私がこの会社を選んだ理由

事業が自動車業界だけでなく、鉄道・油圧機器もやっているため

自動車が好きで、自動車業界や自動車部品業界を中心に就職活動を始めました。しかしながら、就職活動をしていた時期はちょうど"リーマンショック"の影響が大きかった時期で、自動車関係の事業しか行っていない会社は不安に思うようになりました。

その中で、当社は自動車用部品だけでなく、鉄道車両用部品や産業機械用部品、油圧機器製品も造っており、幅広く事業展開を行っていたことに魅力を感じて応募しました。

また会社説明会で、先輩社員が「若いうちから開発・設計の業務に携わることができる」と言っていたので、大学で学んだ設計などの知識などを活かせると思ったことが、当社に入社する決め手になりました。